憑借在錨鏈領(lǐng)域20多年的研發(fā)和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，中運錨鏈對制鏈機組、拉力機、調(diào)質(zhì)爐等關(guān)鍵設(shè)備進行了改進和創(chuàng)新，完善了設(shè)備在使用中存在的問題：

1.全自動下料設(shè)備（國內(nèi)首家）：保證下料精準(zhǔn)，誤差1mm之內(nèi)。傳統(tǒng)的人工下料雖然效率高但是誤差大，投料不精準(zhǔn)將造成錨鏈每截材料不一樣，影響環(huán)形的形狀，若 每個環(huán)的形狀不一樣，則會影響錨鏈質(zhì)量和使用壽命。

2. 全自動控溫控速連續(xù)式調(diào)質(zhì)爐：采用國際最先進的智能溫控、智能控速技術(shù)，優(yōu)于傳統(tǒng)的人工監(jiān)測和調(diào)整，保證熱處理合格率100%，有效保障抗拉強度和環(huán)背及焊口沖擊值。

3. 全自動錨鏈焊接設(shè)備：保證焊接質(zhì)量合格率100% ，有效保障焊口沖擊值以及焊口抗拉強度。

4. 全自動拉力檢測設(shè)備：保證錨鏈每一環(huán)的拉力都得到驗證。

5. 制鏈機組中的全自動控溫設(shè)備創(chuàng)新的采用了自動精準(zhǔn)控溫中頻爐來加熱棒料，使同規(guī)格同批次的棒料在編環(huán)時具有一致的溫度，更加有利于環(huán)型控制和錨鏈的機械性能，同時大大降低了人工強度，提高了生產(chǎn)效率。

6. 拉力試驗機創(chuàng)新采用了全自動控制連續(xù)分段拉力的方式，運用計算機軟件設(shè)定拉力負荷，實時記錄和控制拉力負荷曲線，并將鏈條在拉力試驗過程中的軌道改造成可調(diào)節(jié)的方式，使每個鏈環(huán)都能準(zhǔn)確均勻地承受到負載并成功實現(xiàn)不同鏈條及附件的拉力試驗。

中運錨鏈研發(fā)團隊不斷進行技術(shù)攻關(guān)，對機組制造工藝也做了很多驗證和優(yōu)化，通過優(yōu)化焊接電流、閃光次數(shù)、頂鍛長度、頂鍛壓力等參數(shù)，提高了焊接質(zhì)量和速度，并確保得到一個更完善的焊口，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了焊口質(zhì)量。